- ANÁLISIS COMPETENCIAL
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5.1 Competencias transversales o genéricas |
5.1.1 Competencias instrumentales |
Importancia | Concepto |
Muy | Rel | Poco |
| | | | Capacidad de análisis y síntesis. |
| | | | Capacidad de organización y planificación. |
| | | | Capacidad para la comunicación oral y escrita en lengua nativa. |
| | | | Conocimiento de una lengua extranjera. |
| | | | Capacidad de gestión de la información. |
| | | | Capacidad para tomar decisiones. |
| | | | Conocimientos generales básicos. |
| | | | Conocimientos básicos específicos. |
| | | | Conocimientos de informática. |
5.1.2 Competencias personales |
| | | | Trabajo en equipo. |
| | | | Trabajo en equipo interdisciplinar. |
| | | | Habilidades en las relaciones interpersonales. |
| | | | Capacidad para comunicarse con expertos de otras áreas. |
| | | | Reconocimiento a la diversidad y multiculturalidad. |
| | | | Capacidad para el razonamiento crítico. |
| | | | Compromiso ético. |
5.1.3 Competencias sistémicas |
| | | | Capacidad para el aprendizaje autónomo. |
| | | | Capacidad de adaptación a nuevas situaciones. |
| | | | Capacidad para aplicar los conocimientos en la práctica. |
| | | | Habilidad para trabajar en forma autónoma. |
| | | | Capacidad para actuar con creatividad. |
| | | | Capacidad para ejercer el liderazgo. |
| | | | Conocimiento de otras culturas y costumbres. |
| | | | Capacidad para actuar con iniciativa y espíritu emprendedor. |
| | | | Sentir motivación por la calidad. |
| | | | Evidenciar sensibilidad por los temas medioambientales. |
| | | | Capacidad para diseñar y gestionar proyectos. |
| | | | Sentir motivación por los logros. |
5.2 Competencias específicas |
5.2.1 Competencias cognitivas (saber) |
| | | | Conocimientos de física aplicada. |
| | | | Conocimientos de matemáticas aplicadas. |
| | | | Conocimientos de nuevas tecnologías. |
5.2.2 Competencias procedimentales e instrumentales (saber hacer) |
| | | | Capacidad para resolver problemas. |
| | | | Capacidad para aplicar los conocimientos en la práctica. |
| | | | Capacidad para analizar e interpretar datos y resultados. |
| | | | Capacidad para diseñar e interpretar documentos técnicos. |
| | | | Capacidad para aplicar las herramienta informática. |
5.2.3 Competencias actitudinales (saber ser). |
| | | | Capacidad para el autoaprendizaje. |
| | | | Capacidad para trabajar en equipo. |
| | | | Capacidad para desarrollar el espíritu investigador. |
| | | | Capacidad para tomar decisiones. |
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6. CONTENIDOS Y PLANIFICACIÓN |
Unidad | Objetivos actitudinales y procedimentales | Objetivos temáticos | Fecha |
1 – CALIDAD TÉCNCA | Reconocer los atributos relacionados con la calidad de los productos de fabricación mecánica.
Reconocer, analizar, esquematizar y describir las características, nomenclatura y sistemas.
Aplicar su representación técnica normalizada.
Operar los aparatos de medición específicos.
Utilizar tablas, interpretar y realizar gráficos cálculos.
| - Sistemas de Ajustes y Tolerancias ISO. Manejo de Tablas de Tolerancias. Montaje de Rodamientos.
- Calidad superficial y Rugosidad. Representación técnica y medición.
- Dureza de los Materiales. Tabla de Mohs, Procedimientos de medición y escalas (Vickers, Rockwell).
- Alineación de ejes, métodos e instrumentos.
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2 - ELECTROHIDRÁULICA | Identificar y describir las características funcionales de los componentes del sistema.
Interpretar y aplicar la nomenclatura normalizada.
Diseñar circuitos, selecciona los componentes, realiza el montaje, conexiona y prueba su operación en los simuladores.
Leer las magnitudes, operar y realizar la conversión a las unidades correspondientes a otro sistema.
Calcular las magnitudes básicas y maneja tablas de unidades.
| - Magnitudes básicas; longitud, tiempo y masa. Masa, Presión y Fuerza; conceptos y definiciones.
- Sistema Métrico MKS Técnico y MKS Absoluto. Sistema Inglés BS Técnico y BS Absoluto.
- Sistema Internacional SI.
- Descripción de los Simuladores; parte de potencia, parte regulación y medición, parte de distribución, parte de actuación y componentes del sistema.
- Simbología normalizada DIN 24300 / ISO1219.
- Bombas hidráulicas, tipos, características funcionales, curva presión-caudal. Aplicaciones.
- Válvulas distribuidoras, tipos, características funcionales y de operación.
- Actuadores, de simple y doble efecto, rotativos, de vástago pasante, otros.
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3 - ELECTRONUEMÁTICA | Identificar y describir las características funcionales de los componentes del sistema.
Interpretar y aplicar la nomenclatura normalizada.
Diseñar circuitos, selecciona los componentes, realiza el montaje, conexiona y prueba su operación en los simuladores.
Leer las magnitudes, opera y realiza la conversión a las unidades correspondientes a otro sistema.
Calcular las magnitudes básicas y maneja tablas de unidades. | - Magnitudes básicas; longitud, tiempo y masa. Masa, Presión y Fuerza; conceptos y definiciones.
- Sistema Métrico MKS Técnico y MKS Absoluto. Sistema Inglés BS Técnico y BS Absoluto.
- Sistema Internacional SI.
- Descripción de los Simuladores; parte de potencia, parte regulación y medición, parte de distribución, parte de actuación y componentes del sistema.
- Simbología normalizada DIN 24300 / ISO1219.
- Compresores, tipos, características funcionales, curva presión-caudal. Aplicaciones.
Válvulas distribuidoras, tipos, características funcionales y de operación.
- Actuadores, de simple y doble efecto, rotativos, de vástago pasante, otros.
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4 - SENSORES | Terminología técnica aplicada a la aplicación de sensores.
Describir la operación de los distintos sensores.
Montar e instalar circuitos electroneumáticos y electrohidráulicos con aplicación de sensores.
| - Descripción y operación del interruptor fotoeléctrico con reflexión difusa.
- Descripción y operación del interruptor fotoeléctrico con eliminación del segundo plano.
- Descripción y operación del interruptor fotoeléctrico de fibras ópticas.
- Descripción y operación del interruptor fotoeléctrico con retroflexión polarizada.
- Descripción y operación del interruptor de proximidad capacitivo.
- Descripción y operación del interruptor de proximidad inductivo.
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5 – CONTROL Y REGULACIÓN | Comentar las características más notables de funcionamiento de sistemas semiautomáticos aplicados a electrodomésticos, máquinas de uso comercial o industrial.
Establecer la diferencia entre las funciones control y regulación.
Aplicar funciones lógicas a la resolución de problemas de mando o control.
Expresar un vocabulario técnico. | - Conceptos previos y características funcionales; Sistemas automáticos y semiautomáticos.
- División de un proceso; diagrama de bloques, bucle abierto y bucle cerrado.
- Definición de la función Control y de la función Regulación.
- Técnicas de Control electroneumático y electrohidráulico. Diagrama de cableado y componentes de control.
- Funciones lógicas: AND, OR, NOT. Tabla de la Verdad.
- Diseño de circuitos y prácticas en los simuladores. Introducción a las técnicas de Control Numérico Computarizado (CNC) y Control Lógico Programable (PLC).
- Glosario técnico.
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6 – PROCESOS DE MECANIZADO (TORNO) | Reconocer los tipos de máquinas universales.
Reconocer y describe los componentes.
Operar las máquinas para la realización de las tareas básicas con seguridad, calidad y eficiencia.
Seleccionar y aplica los accesorios, instrumentos y herramientas que le permitan realizar las operaciones básicas.
Asumir y aplicar normas de conducta para la buena operación y cuidado de las mismas. | - Torno mecánico universal; accesorios y mecanismos para la operación y control de la máquina, con SEGURIDAD.
- Operaciones básicas; refrentar, avellanar, cilindrar (ext. e int.), agujerear.
- Afilar y montar las herramientas de corte. CUIDADO Y SEGURIDAD.
- Roscar en el torno, cálculos previos, manejo de tablas. Seleccionar las velocidades.
- Preparar el torno para roscar. Barra de roscar, tren de ruedas y husillo, cadena cinemática.
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7 – PROCESOS DE MECANIZADO (FRESADORA) | Reconocer y definir los elementos componentes.
Seleccionar y realizar el montaje de los accesorios.
Seleccionar las velocidades de corte y avance y opera los mecanismos apropiados para ello.
Realizar los cálculos previos que implique el desarrollo del trabajo.
Observar y aplicar las NORMAS de SEGURIDAD aconsejadas. | - La máquina, partes constitutivas, componentes de transmisión, husillo porta-herramientas, cabezal divisor, punto desplazable, controles manuales, accesorios.
- CUIDADOS para la PRESERVACIÓN de la CONDICION MECANICA.
- Operaciones que se realizan; mecanizado plano, de formas, estrías, chaveteros, dentado de engranajes.
- Realizar las operaciones básicas.
- El cabezal divisor, mecanismo interno, cadena cinemática. División directa e indirecta.
- Cálculos vinculados al tallado de un engranaje de dentado recto. Operación de tallado de un engranaje de dentado recto.
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8 – MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO | Comprender los procesos de transformación de materiales utilizando máquinas de control numérico computarizado.
| - Reseña Histórica y evolución del control numérico.
- Referencia sobre sistemas de coordenadas absolutas, relativas.
- Ubicación del sistema de coordenadas en las maquinas-herramientas y Función auxiliar traslado de origen, cero piezas y cero maquina.
- Definición geométrica de la pieza
- Determinación de los puntos del perfil de la pieza
- Utillaje de fijación.
- Análisis y concepto de los elementos de fijación convencionales.
- Ventajas de los elementos de fijación convencionales, automatizados, robotizados, brazos alimentadores
- Herramientas de corte, insertos, porta herramientas, carrusel porta- herramientas, almacén de herramientas Codificación de herramientas
- Informaciones tecnológicas.
- Condiciones de corte, velocidades de corte y avance, sentido de rotación, características del material, refrigerantes.
- Tipos de programación, programación bloque a bloque, ciclos fijos o enlatados.
- Estructura de un programa.
- Funciones preparatoria
- G53 Traslados de origen
- G90 coordenadas absolutas
- G91 coordenadas incrementales
- G94 avance en mm por minuto
- G95 avance en mm por revolución
- G96 velocidad de corte constante
- G97 rotación de corte constante
- F avances
- S velocidades de corte.
- Programación de operaciones
- G00 Avances rápidos
- G01 Interpolación lineal
- G02 y G03 Interpolación Circular
Funciones auxiliares y de finalización.
M03 y M04 sentidos de rotación del husillo
M30 finalización de programa
Editar un Programa basándose en una pieza a construir
- Edición y Simulación del programa en un
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9 – PROYECTO TÉCNICO (PLANIFICACIÓN) | Reunir, seleccionar y analizar la información técnica necesaria.
Comunicarse con otras personas de mayor experiencia para obtener ayuda de ellos.
Discutir y hacer acuerdos sobre las características globales del Proyecto Técnico.
Analizar la secuencia razonable de hacer las cosas. | - Dinámica Grupal o Trabajo de Grupos. El Objetivo común. Concepto de Sinergia.
- Rol de los integrantes de los grupos. Actitudes de la gente en los grupos.
- El Trabajo Eficiente de los Grupos.
- Cuadro de Análisis de un Proyecto Técnico. Guía para la Realización de Proyectos Técnicos.
- La Rueda de Deming; Æ Planificar ð Realizar ð Medir ð Evaluar Ã.
- Herramientas de Planificación: Diagrama de Ishikawa o Espina de Pescado, Diagrama de Gantt.
- Evaluación del Proyecto.
- Trabajo en Equipo, pautas. Integración de grupo. Roles.
- Etapas de la Planificación.
- Herramientas para la planificación; el Diagrama de Ishikawa, Plan de Acciones, Método de Descartes, Método Pert, Diagrama Gantt, Hoja de Tareas, Check-List, Hoja Ayuda-Memoria.
- Pruebas y Ensayo previos.
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10 – PROYECTO TÉCNICO (REALIZACIÓN) | Observar un comportamiento autónomo y disciplinado (aún si el docente no está).
Realizar las tareas de acuerdo a lo planificado.
Manifestar iniciativa y asumir riesgos.
Tomar las acciones preventivas y/o correctivas.
Colaborar voluntariamente con sus compañeros. | - La Hoja de Tareas como requisito previo a la realización de pruebas y ensayos.
- El ORDEN Y LA LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO.
- LAS NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO.
- EL CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
- LA RESPOSABILIDAD FRENTE AL TRABAJO.
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